В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.
В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.
Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.
Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.
Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.
Характеристики
Размеры загрузочного окна, мм 95х185
Крупность исходного материала, мм, не более* 15
Твердость измельчаемого материала, не более 8 ед. по Моосу**
Диапазон регулировки разгрузочной щели, мм 0,1-5
Размер частиц продукта измельчения при минимальной щели, мм 90%<0,1
Производительность, кг/ч, не более* 150
Мощность электродвигателя, кВт 2,2
Напряжение питания, 50 Гц, В 380
Полный / полезный объем приемной емкости (бака), л 1,8 / 1,2 (12/8)
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) 630х410х925
Масса / Масса с пультом управления, кг 135 / 140
Материал диска - чугун / сталь / комбинированный диск ЧХ16М2 / 110Г13Л / Диски со вставками из WC
Модель пульта управления МПУ3-04
*Зависит от твердости материала и зазора между дисками
**При использовании дисков со вставками из карбида вольфрама